在冰淇淋行业加速迈向数字化与绿色化的当下，智能制造正成为驱动产业升级的关键引擎。和路雪太仓生产基地是全球冰淇淋行业首家“灯塔工厂”，凭借人工智能模型、以消费者为导向的数字化创新工具、柔性生产线、全程自动化操作的“不开灯工厂”以及打通端到端价值链等五大优势，以科技赋能冰淇淋生产与制造，构建起精准、高效、灵活且可持续的智造模式。
作为梦龙冰淇淋公司在华核心生产基地之一，太仓工厂自1996年投产以来，深耕智能制造能力升级，积极探索AI技术在研发、生产、安全管理与全链路运营环节中的创新应用，为工厂高质量发展持续注入新动能。这种智能化的渗透，在安全管理环节体现得尤为生动。
当巡检员轻点平板下达指令，身形矫健的机器狗便从充电舱稳步走出，沿着预定路线开始一天的“执勤”。从自动出舱到自动巡检，工厂“一号机器人员工”——智能机器狗“哪吒”担任着“智能安全员”职责。它机身搭载多组智能感知设备，可在复杂工业环境中精准定位，实时监测氨气、甲烷等关键气体，通过行业领先的气体遥测感知系统，在距泄漏源10米范围内氨气检测灵敏度达100ppm，1米范围内甲烷检测灵敏度达1ppm，最快0.1秒快速响应，为工厂安全稳定运行提供可靠保障。
和路雪太仓工厂厂长曹其琛介绍：“‘哪吒’最核心的优势是它的‘AI大脑’，能结合历史隐患记录和实时巡检数据自主分析学习，不仅可以智能识别潜在风险、提前发出预警，还能主动进行干预，助力我们把安全管理模式从‘响应问题’升级为‘提前防范’。”
面对多元消费需求与快变市场，和路雪太仓工厂以AI预测模型赋能，预测准确度提升一倍，需求预测从2天缩至2小时；借助数字化工具与3D建模，新品研发周期由12个月压缩至3个月；智能柔性产线10分钟快速换型，支持多规格多口味混线生产。工厂获国家“三同认证”，依托端到端追溯平台严控品质与冷链全程；通过进口设备与本土技术融合，设备稳定性提升，故障与维护成本下降，吨工时较2024年提升61%。
数字化转型同步释放绿色潜能。和路雪太仓工厂打造“不开灯工厂”，依托AI视觉、闭环过程控制等技术精准管理参数，提效降耗；通过绿电替代、磁悬浮技改及雨水回用，今年能源单耗、碳排放、水耗较2024年同期分别降9%、11%、7%，并获LEED铂金级认证。
入华三十载，该工厂已成为全球供应链战略枢纽。梦龙冰淇淋亚洲供应链副总裁慕欣表示，针对冰淇淋高时效、强温控需求，太仓工厂在市场预测、柔性制造等领域的持续创新，既支撑中国市场多元需求，也为全球业务创造价值。
梦龙冰淇淋公司亚洲总经理罗慧芬表示：“和路雪太仓工厂从最早引进国外技术的现代化工厂，到成为全球冰淇淋行业首家‘灯塔工厂’，再到依托中国数字化生态打造成AI智造新标杆，是我们三十多年深耕中国市场的缩影，更是对国内冰淇淋市场投下的信心票。如今这座世界级工厂正以中国经验反哺全球，未来我们也将继续用领先技术打磨每个环节，为国内外消费者带来更多兼具匠心与灵感的冰淇淋选择，践行‘冰淇淋，让生活更美好’的初心。”
和路雪太仓工厂位于江苏省太仓市高新区，目前，该工厂拥有17条冰淇淋生产线，最大可年产冷冻饮品9.6万吨。工厂主要生产切片类、蛋筒类、杯类、模具类等多品类冰淇淋产品，是梦龙冰淇淋公司在中国的重要生产基地之一。
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